มะม่วงอบแห้งแบบฟรีซดราย ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องเนื้อสัมผัสที่กรอบอร่อยและประโยชน์ต่อสุขภาพตามธรรมชาติ ได้กลายเป็นอาหารว่างยามว่างยอดนิยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกลุ่มผู้บริโภคที่ใส่ใจในการควบคุมน้ำหนักและการใช้ชีวิตอย่างมีสุขภาพดี มะม่วงอบแห้งแบบฟรีซดรายแตกต่างจากมะม่วงอบแห้งแบบดั้งเดิมตรงที่ผลิตจากมะม่วงอบแห้งแบบฟรีซดราย ซึ่งผ่านการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบฟรีซดรายที่ทันสมัย มะม่วงอบแห้งชนิดนี้ไม่มีส่วนผสมของสารปรุงแต่ง ไม่ผ่านการทอด คงรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการตามธรรมชาติของมะม่วงไว้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเป็นอาหารเบา ๆ แคลอรีต่ำ
แล้วผลไม้อบแห้งแบบฟรีซดรายผลิตได้อย่างไร? โดยใช้พีเอฟดี-200 การทดลองทำมะม่วงให้แห้งด้วยการแช่แข็งด้วยเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งเป็นกรณีศึกษา บทความนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการทำผลไม้และผักให้แห้งด้วยการแช่แข็ง พร้อมทั้งไขความลับทางวิทยาศาสตร์เบื้องหลังอาหารแห้งด้วยการแช่แข็ง
กระบวนการผลิตมะม่วงอบแห้งและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ
ในการทดลองนี้ เราได้ทดสอบการทำแห้งแบบเยือกแข็งมะม่วงอย่างเป็นระบบโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบเยือกแข็งรุ่นนำร่อง PFD-200 เพื่อกำหนดสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการผลิต กระบวนการเฉพาะมีดังนี้:
1. ขั้นตอนการเตรียมการก่อนการรักษา
การคัดเลือกผลไม้: คัดเลือกมะม่วงสุกสดอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของวัตถุดิบ
การปอกเปลือกและคว้านเมล็ด: ลอกเปลือกและคว้านเมล็ดออก โดยคงเนื้อที่บริสุทธิ์ไว้
การหั่น: หั่นเนื้อให้เท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อแห้งเท่ากัน
การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ: ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อชิ้นมะม่วงอย่างทั่วถึงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร
การโหลดถาด: กระจายมะม่วงที่เตรียมไว้ให้ทั่วบนถาดอบแห้งแบบแช่แข็ง เพื่อเตรียมเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งแบบแช่แข็ง
2. ขั้นตอนการทำแห้งแบบแช่แข็ง
การแช่แข็งล่วงหน้า: แช่แข็งมะม่วงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ -35°C ถึง -40°C เป็นเวลาประมาณ 3 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างเนื้อเยื่อผล
การอบแห้งขั้นต้น (การอบแห้งแบบระเหิด): กำจัดความชื้นส่วนใหญ่ออกด้วยการระเหิดภายใต้แรงดันห้องอบแห้งที่ 20~50 Pa
การอบแห้งแบบรอง (การอบแห้งแบบแยกการดูดซับ): ลดความดันในห้องอบแห้งลงเหลือ 10~30 Pa ควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ระหว่าง 50°ซีและ 60°C เพื่อขจัดน้ำที่เกาะอยู่ให้หมดจด
ระยะเวลาการอบแห้งทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 16 ถึง 20 ชั่วโมง ซึ่งรับประกันได้ว่าความชื้นของมะม่วงที่หั่นเป็นชิ้นเป็นไปตามมาตรฐาน ในขณะที่ยังคงรักษาสี รสชาติ และคุณค่าทางโภชนาการตามธรรมชาติเอาไว้
3. ขั้นตอนหลังการประมวลผล
การคัดแยก: ดำเนินการคัดแยกคุณภาพของมะม่วงอบแห้ง โดยแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานออก
การชั่งน้ำหนัก: ชั่งน้ำหนักชิ้นเนื้ออย่างแม่นยำตามข้อกำหนด
บรรจุภัณฑ์: ใช้บรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและการปนเปื้อน จึงยืดอายุการเก็บรักษาได้
คุณสมบัติเด่นของอุปกรณ์:
ห้องอบแห้งแบบแช่แข็ง: ผลิตจากสเตนเลสเกรดอาหาร 304 พร้อมการขัดเงาภายในและการพ่นทรายภายนอก ผสมผสานความสวยงามเข้ากับสุขอนามัย
ประสิทธิภาพและเสถียรภาพด้านพลังงาน: อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและใช้พลังงานต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตอาหารแห้งแช่แข็งหลากหลายชนิด ทั้งผลไม้ ผัก อาหารทะเล เนื้อสัตว์ เครื่องดื่มสำเร็จรูป และอาหารสัตว์เลี้ยง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลางและงานวิจัยเชิงทดลอง
การทดลองทำแห้งแบบแช่แข็งด้วยเครื่อง PFD-200 สำหรับมะม่วงครั้งนี้ ไม่เพียงแต่เราได้ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับมะม่วงอบแห้งแบบแช่แข็งเท่านั้น แต่ยังได้แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการทำแห้งแบบแช่แข็งช่วยรักษาคุณค่าทางโภชนาการตามธรรมชาติของอาหารไว้ได้อย่างไร เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคยุคใหม่ที่ต้องการของว่างที่ดีต่อสุขภาพ มีคุณค่าทางโภชนาการ และสะดวกสบาย ในอนาคต เราจะพัฒนากระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำแห้งแบบแช่แข็งอย่างสร้างสรรค์ในอุตสาหกรรมอาหาร
ขอขอบคุณที่อ่านบทนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการทดลองและกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งมะม่วง PFD-200 นี้ เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันทางวิทยาศาสตร์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารด้วยเทคโนโลยีการทำแห้งแบบเยือกแข็งขั้นสูง หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์การทำแห้งแบบเยือกแข็ง กระบวนการผลิต หรือโอกาสในการร่วมมือ หรือต้องการเอกสารทางเทคนิคหรือตัวอย่างเพิ่มเติมเพื่อการประเมิน โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราติดต่อเรา.ทีมงานมืออาชีพของเรามีความพร้อมที่จะให้การสนับสนุนและสำรวจความเป็นไปได้ใหม่ๆ สำหรับอาหารเพื่อสุขภาพร่วมกัน
เวลาโพสต์: 26 พ.ย. 2568
