การจัดเก็บโสมเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับผู้บริโภคจำนวนมากเนื่องจากมีน้ำตาลจำนวนมากซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นการเจริญเติบโตของเชื้อราและการรบกวนของแมลงซึ่งส่งผลต่อคุณค่าของยา ในบรรดาวิธีการประมวลผลสำหรับโสมกระบวนการอบแห้งแบบดั้งเดิมมักจะส่งผลให้สูญเสียประสิทธิภาพยาและลักษณะที่ไม่ดี ในทางตรงกันข้ามโสมแปรรูปด้วยการแช่แข็งสูญญากาศสามารถรักษาส่วนผสมที่ใช้งานได้รวมถึงส่วนประกอบระเหยเช่น ginsenosides โดยไม่สูญเสีย ผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลด้วยวิธีนี้มักจะเรียกว่า "โสมที่ใช้งานอยู่" มีความเข้มข้นสูงกว่าของสารประกอบที่ใช้งานอยู่"ทั้งสอง" แช่แข็งทำให้แห้งในฐานะที่เป็นผู้ให้บริการผู้ให้บริการอบแห้งด้วยสูญญากาศมืออาชีพได้ทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการอบแห้งสำหรับโสมและมีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้นักวิจัยดำเนินการแห้งแบบแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
1. วิธีการตั้งค่าจุดยูเทคติกและการนำความร้อนของโสม
ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็งจำเป็นต้องกำหนดจุดยูเทคติกและการนำความร้อนของโสมเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้จะมีผลต่อการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแช่แข็ง ขึ้นอยู่กับทฤษฎี ionization ของ Arrhenius (SA Arrhenius) และการทดลองโดยนักวิทยาศาสตร์หลายคนอุณหภูมิจุดยูเทคติกสำหรับโสมนั้นพบว่าอยู่ระหว่าง -10 ° C และ -15 ° C การนำความร้อนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการคำนวณการใช้การระบายความร้อนพลังงานความร้อนและเวลาในการอบแห้ง เนื่องจากโสมมีโครงสร้างที่มีรูพรุนเหมือนรังผึ้งจึงสามารถใช้เป็นวัสดุที่มีรูพรุนและวิธีการนำความร้อนคงที่สามารถใช้ในการวัดค่าการนำความร้อน ในการศึกษาการอบแห้งแบบแช่แข็งที่ดำเนินการโดยศาสตราจารย์ Xu Chenghai ที่ Northeastern University พบว่าการนำความร้อนของโสมคือ 0.041 W/(M · K) โดยใช้สูตรการคำนวณความร้อนและการทดสอบ
2. ประเด็นสำคัญในกระบวนการล้างสายโซน
การอบแห้ง "ทั้งสอง" จะสรุปกระบวนการแห้งของโสมเยือกแข็งในการบำบัดก่อนการแช่แข็งก่อนการอบแห้งการอบแห้งการอบแห้งการแห้งและหลังการบำบัด กระบวนการนี้คล้ายกับของสมุนไพรอื่น ๆ อีกมากมาย อย่างไรก็ตามมีรายละเอียดมากมายที่จะให้ความสนใจ การอบแห้งแบบแช่แข็งสี่แหวนแนะนำให้ทำความสะอาดโสมก่อนที่จะแห้งให้แห้งการปรับให้เหมาะสมและเลือกรากโสมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางคล้ายกัน วางเข็มเงินบนพื้นผิวของโสมระหว่างการประมวลผล การเตรียมการนี้สามารถช่วยให้การอบแห้งอย่างละเอียดมากขึ้นลดเวลาในการอบแห้งและส่งผลให้โสมเยอะแช่แข็งแห้งที่สวยงามมากขึ้น
อุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างการแช่แข็งก่อน
ในช่วงก่อนแช่แข็งอุณหภูมิจุดยูเทคติกของโสมอยู่ประมาณ -15 ° C ควรควบคุมอุณหภูมิชั้นวางของ Freeze -Dryer ที่ประมาณ 0 ° C ถึง -25 ° C หากอุณหภูมิสูงเกินไปพื้นผิวของโสมอาจพัฒนาฟองสบู่หดและปัญหาอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของการทดลอง เวลาแช่แข็งก่อนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของโสมและประสิทธิภาพของการแช่แข็งแห้ง หากใช้การแช่แข็งที่เหมาะสมการลดโสมจากอุณหภูมิห้องเป็นประมาณ -20 ° C และการตั้งค่าเวลาการแช่แข็งก่อน 3-4 ชั่วโมงจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
"ทั้งสอง" การอบแห้งให้แช่แข็งนำเสนอการทดลองแห้งแบบทดลองที่สามารถช่วยให้นักวิจัยได้รับผลการแช่แข็งก่อนการแช่แข็งที่ยอดเยี่ยม ตัวอย่างเช่น "ทั้งสอง" PFD -50 freeze -dryer มีอุณหภูมิต่ำสุด -75 ° C และอัตราการระบายความร้อนชั้นวางของมันสามารถลดลงจาก 20 ° C ถึง -40 ° C ภายใน 60 นาที อัตราการทำความเย็นกับดักเย็นสามารถลดลงจาก 20 ° C ถึง -40 ° C ในเวลาไม่ถึง 20 นาที ช่วงอุณหภูมิชั้นวางอยู่ระหว่าง -50 ° C และ +70 ° C โดยมีความสามารถในการเก็บน้ำ 8 กิโลกรัม
วิธีการใช้งานในระหว่างการอบแห้งระเหยเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลว
การทำให้อ่อนตัวของโสมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ความร้อนอย่างต่อเนื่องไปยังความร้อนแฝงของการระเหิดในขณะที่ทำให้มั่นใจว่าอุณหภูมิส่วนต่อประสานการระเหิดยังคงต่ำกว่าจุดยูเทคติก ในระหว่างกระบวนการนี้จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อรักษาอุณหภูมิของโสมแห้งที่แห้งที่หรือต่ำกว่าอุณหภูมิการยุบซึ่งถือว่าอยู่ที่ประมาณ -50 ° C หากอุณหภูมิสูงเกินไปผลิตภัณฑ์จะละลายและสูญเปล่า เพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งอย่างราบรื่นการควบคุมความร้อนและอุณหภูมิโสมอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการทดลอง เวลายังเป็นปัจจัยสำคัญและการวิจัยชี้ให้เห็นว่าการตั้งค่าเวลาการอบแห้งระเหิดระหว่าง 20 ถึง 22 ชั่วโมงให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ด้วยการแช่แข็ง "ทั้งสอง" ผู้ประกอบการสามารถป้อนพารามิเตอร์การอบแห้งแบบแข็งตัวลงในอุปกรณ์ทำให้สามารถเปลี่ยนการทำงานแบบแมนนวลได้ตามเวลาจริง สามารถตรวจสอบข้อมูลการอบแห้งและพารามิเตอร์ที่ปรับได้ตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการ ระบบยังตรวจสอบตรวจจับและบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติด้วยคุณสมบัติเช่นฟังก์ชั่นการเตือนภัยอัตโนมัติและความสามารถในการละลายน้ำแข็ง
การควบคุมเวลาการอบแห้งแบบ desorption ประมาณ 8 ชั่วโมง
หลังจากการอบแห้งระเหิดผนังเส้นเลือดฝอยของโสมยังคงมีความชื้นที่ต้องกำจัดออก ความชื้นนี้ต้องใช้ความร้อนเพียงพอสำหรับการดูดซับ ในขั้นตอนการอบแห้ง desorption อุณหภูมิวัสดุของโสมควรเพิ่มขึ้นสูงสุด 50 ° C และห้องควรรักษาสุญญากาศสูงเพื่อสร้างความแตกต่างของแรงดันเพื่อช่วยในการระเหยของไอน้ำ การอบแห้ง "ทั้งสอง" แนะนำให้ควบคุมเวลาอบแห้ง desorption ให้ประมาณ 8 ชั่วโมง
หลังการรักษาโสมในเวลาที่เหมาะสม
หลังการรักษาโสมนั้นค่อนข้างง่าย หลังจากการอบแห้งควรได้รับการปิดผนึกสูญญากาศหรือไนโตรเจนทันที การอบแห้ง "ทั้งสอง" ทำให้ผู้ใช้เตือนผู้ใช้ว่าโสมนั้นมีการดูดความชื้นสูงหลังจากการอบแห้งดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้องกันไม่ให้ดูดซับความชื้นและลดลง สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการควรเก็บไว้ให้แห้ง
โสมที่ใช้งานได้แปรรูปด้วยการแช่แข็งแห้งมีคุณภาพและลักษณะที่ดีกว่าโสมแห้งด้วยวิธีการดั้งเดิมเช่นโสมแดงหรือโสมแห้ง นี่เป็นเพราะโสมที่ใช้งานอยู่ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำรักษาเอนไซม์ทำให้ง่ายต่อการย่อยและดูดซับและรักษาคุณสมบัติของยา นอกจากนี้ยังสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในสภาวะที่สดใหม่โดยการดื่มแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นต่ำหรือน้ำกลั่น
ในที่สุด "ทั้งสอง" แช่แข็งทำให้ทุกคนนึกถึงว่าการประมวลผลโสมที่มีขนาดแตกต่างกันและการใช้แห้งแบบแช่แข็งที่แตกต่างกันจะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงบางอย่างในเส้นโค้งการอบแห้งแบบแช่แข็ง ในระหว่างการทดลองจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นวิเคราะห์สถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงปรับพารามิเตอร์การอบแห้งแบบแช่แข็งปรับปรุงความเร็วในการอบแห้งและให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์การอบแห้งที่ดีที่สุด
การแช่แข็งที่ดีให้อุณหภูมิที่มั่นคงสุญญากาศและเอฟเฟกต์การควบแน่นทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายความร้อนและมวลที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการอบแห้งทำให้ดีขึ้นประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้คุณภาพแช่แข็ง เครื่องเป่าสามารถลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการทดลองวิจัยรับประกันการปรากฏตัวและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในฐานะที่เป็นผู้ให้บริการเครื่องดูดฝุ่นแบบเครื่องดูดฝุ่นมืออาชีพ "Freeze Drying ทั้งสอง" มีความเชี่ยวชาญในการจัดทำการออกแบบการแช่แข็งที่มีประสิทธิภาพสูง ทีมงานมืออาชีพที่ "ทั้งสอง" แช่แข็งแห้งมีความมุ่งมั่นในการให้คำแนะนำการดำเนินงานที่ครอบคลุมและผู้เชี่ยวชาญเพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการแต่ละรายได้รับความเร็วอย่างรวดเร็วปรับปรุงการวิจัยและประสิทธิภาพการผลิต
เวลาโพสต์: ธ.ค. 09-2024
