โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการกลั่นน้ำมันสมุนไพร
● ดอกไม้และใบสมุนไพรแห้งและบด
● สกัดด้วยเอทานอลหรือสกัดด้วยของเหลววิกฤตยิ่งยวด
● การแช่แข็ง การกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ และการเตรียมการล่วงหน้าอื่นๆ
● การแยกและการทำให้บริสุทธิ์โดยการกลั่นระดับโมเลกุล
● การแยกสารด้วยโครมาโทกราฟีเพื่อกำจัดสมุนไพรหรือทำให้สมุนไพรบริสุทธิ์ยิ่งขึ้น
● การตกผลึกเพื่อให้ได้สมุนไพรที่มีความบริสุทธิ์สูง
วิธีการสกัดด้วยเอทานอล
วิธีการสกัดด้วยของเหลววิกฤตยิ่งยวด
| รายการเปรียบเทียบ | เทคโนโลยีการสกัดที่เป็นเอกลักษณ์ของทั้งสองอย่าง | วิธีการสกัดด้วยเอทานอลแช่แข็งแบบดั้งเดิม |
| อุณหภูมิการสกัด | @-20°C~RT | @-80°C~-60°C |
| การใช้พลังงาน | ลด↓40% | สูง |
| ต้นทุนการผลิต | ลดลง ↓20% | สูง |
| ประสิทธิภาพการสกัด | ประมาณ 85% | ประมาณ 60% ถึง 70% |
| เพิ่มขึ้น ↑15% | ||
| อุปกรณ์สกัด | เครื่องสกัดแบบเหวี่ยง 2 ชุด (โดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพสูงกว่า) | เครื่องปฏิกรณ์แช่แบบดั้งเดิม |
| วิธีการสกัดแบบไหลสวนทางที่มีประสิทธิภาพสูง | ประสิทธิภาพต่ำ | |
| อัตราการสกัดน้ำมันดิบ 99% หลังจากการสกัดแบบไหลสวนทาง | น้ำมันดิบปริมาณมากยังคงอยู่ในชีวมวลเปียก | |
| กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำมันดิบ | รวมถึงกระบวนการกำจัดยางเหนียว คลอโรฟิลล์ โปรตีน น้ำตาล และฟอสโฟลิปิด | กำจัดแว็กซ์ออกเท่านั้น แต่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ |
| ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องกลั่นแบบทางสั้นบ่อยนัก | เกิดการสะสมของคาร์บอนได้ง่ายและทำให้เกิดการอุดตันในกระบวนการกลั่น แม้กระทั่งทำให้เครื่องกลั่นแบบทางสั้นเสียหายได้ | |
| การบำบัดด้วยสมุนไพร | ทำลายสมุนไพรให้เหลือ 0.2% ตามความต้องการที่แตกต่างกัน | HPLC เท่านั้น (เครื่องวิเคราะห์โครมาโทกราฟีของเหลวประสิทธิภาพสูง) |
| หากต้องการใช้สมุนไพรในปริมาณน้อยกว่า 0.2% ให้ใช้ HPLC (High Performance Liquid Chromatograph) หรือ SMB | ||
| การฟื้นฟูตัวทำละลาย | คอลัมน์กลั่นเพื่อฟื้นฟูเอทานอลเมื่อความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 85% | ทิ้งร้าง/ขยะ |




